在全球化競爭中，中國的部分模具工廠正在迎頭趕上。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展。當(dāng)然，市場的需求推動工業(yè)自動化生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)的背后是對模具技術(shù)要求的提升，對模具是否支持自動化生產(chǎn)，模具生產(chǎn)周期都有著更多的要求。>>>商務(wù)洽談，點此處，在線咨詢

模具制造這個行業(yè)其實比較特殊，它要滿足市場的個性化需求，會有單件小批量的生產(chǎn)任務(wù)。同時非標(biāo)的產(chǎn)品也會比較多，這樣的市場模式下，傳統(tǒng)制造業(yè)的功能式布局模式并不具優(yōu)勢。企業(yè)的痛點就很明顯：不僅制造成本和庫存壓力較大，也會影響交付能力。所以CEIDI西遞對于模具生產(chǎn)企業(yè)客戶建廠的需求，首先是要通過合理規(guī)劃、平面布局、留有發(fā)展余地的裝修來解決他們的老舊生產(chǎn)模式帶來的庫存積壓、場地利用率過低等等一系列問題，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

那么，模具廠房應(yīng)該如何進(jìn)行布局?平面設(shè)計和裝修施工中要注意哪些內(nèi)容?這些問題都會大大地關(guān)系著廠房的使用體驗和產(chǎn)能。模具工廠的布局首先取決于模具的大小、種類 (冷沖模、型腔模等)、生產(chǎn)運作的規(guī)模等客觀因素，這里主要推薦三種適用于模具生產(chǎn)的精益布局方案。

1.工藝式布局

根據(jù)工藝的性質(zhì)設(shè)置單元，把執(zhí)行同一類功能的設(shè)施和人員安排在同一區(qū)域。這樣不僅有利于工藝管理，對模具品種變換的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備的利用率還能提高。缺點是，加工路線長，運輸費用高。

2.產(chǎn)品式布局

以生產(chǎn)運作過程為出發(fā)點，為提高效率實行封閉運作。在生產(chǎn)單位內(nèi)完成對同一產(chǎn)品的所有加工。將生產(chǎn)機(jī)器依模具制程順序安排而形成流線的生產(chǎn)方式。缺點是：不利于工藝管理，設(shè)備專用性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性差。

3.混合式布置

根據(jù)零件加工的相似性，按照成組技術(shù)的原理，把有關(guān)設(shè)備按照一定的零件組的工藝要求進(jìn)行集中布置，形成一個相對封閉的制造單元(Manufacturing Cell)。這種布置方式融合了工藝式布置和產(chǎn)品式布置的優(yōu)點，既有一定的連續(xù)性，又有較高的柔性。在模具生產(chǎn)的企業(yè)中最為常用。

作為建設(shè)者，CEIDI西遞一般主張工廠內(nèi)部的平面布局和技術(shù)配套設(shè)計要建立在合理且良好的規(guī)劃條件下，結(jié)合生產(chǎn)工藝，推進(jìn)精益生產(chǎn)布局：

1.考慮充分利用。有效地使用廠房面積。技術(shù)夾層位置、立體布置，緊湊布置等。

2.考慮短距離的運輸路線。按照物流、工藝布置運輸路線，盡可能避免交叉運輸和重復(fù)往返運輸。

3.考慮舒適和安全性。有利于防火、防毒、防爆、防污染、傳動防護(hù)等設(shè)施的布置;減少噪聲和振動;充分利用自然光和照明的結(jié)合，滿足采光需求。

4.考慮靈活性。能夠適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化的要求，考慮工藝變化，自動化/半自動化生產(chǎn)等運作調(diào)整。

CEIDI西遞設(shè)計師會根據(jù)廠房的地理位置、原始空間條件對整個廠區(qū)精細(xì)劃分，譬如模具設(shè)計檢測實驗室與領(lǐng)料區(qū)會安排相鄰;鋼膜成型、鋁膜成型與熱處理、拋光維修區(qū)相鄰;精密加工和特種加工相鄰。這樣在施工裝修的環(huán)節(jié)會更便利也更節(jié)省能耗，像模具大廠都會有配套的精密CNC加工中心、慢走絲線切割、EDM鏡面火花機(jī)、高速高精密注塑機(jī)、三次元、二次元測量儀器等重要的模具加工、生產(chǎn)、檢測的必備設(shè)備，隨著生產(chǎn)力發(fā)展還會要求實現(xiàn)可視化管理。其實已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上關(guān)于墻頂?shù)氐暮唵窝b修了，智能化生產(chǎn)與信息化管理是發(fā)展方向，針對這方面的經(jīng)驗，我們在其他文章中也做過相當(dāng)多的內(nèi)容分享。歡迎有需求的企業(yè)前來咨詢。

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